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对辊挤压造粒机
产品概述
对辊挤压造粒机采用优质防腐,耐磨材料进行精心制造,具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点,是国内较为先进的复混肥造粒设备,产品遍及全国各地。该系列造粒机适用范围广泛,具有以下特征:
1.无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少,见效快,经济效益好。
2.动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术先进,生产成本低。
3.原料适用性广,可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。
4.特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒,填补了国内空白,居国内领先水平,是国家环境保护适用技术的推广项目。
二、工作原理
该系列对辊式造粒属挤出滑模型,其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经过辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。
三、主要技术参数
型 号 |
DGZ—1型 |
DGZ—2型 |
DGZ—3型 |
|
产 量 |
1—1.5t/h |
1.5—2t/h |
2.5—3t/h |
|
成 粒 率 |
≥85% |
≥85% |
≥85% |
|
功 率 |
15kw |
18.5kw |
22kw |
|
物料水分 |
2%—12% |
|||
造粒温度 |
常 温 |
|||
颗 粒 |
直 径 |
3.2—10(mm) |
||
强 度 |
6—20N(抗压碎力) |
|||
形 状 |
扁 球 形 |
型 号 |
DGZ—1型 |
DGZ—2型 |
DGZ—3型 |
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产 量 |
1—1.5t/h |
1.5—2t/h |
2.5—3t/h |
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成 粒 率 |
≥85% |
≥85% |
≥85% |
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功 率 |
15kw |
18.5kw |
22kw |
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物料水分 |
2%—12% |
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造粒温度 |
常 温 |
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颗 粒 |
直 径 |
3.2—10(mm) |
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强 度 |
6—20N(抗压碎力) |
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形 状 |
扁 球 形 |
五、安装调试
1.安装:造粒机到厂后,以造粒机为主机,根据机组多少而定,并与工艺流程相配合安装,找出标高和水平放置,本机机架有地角孔,可安装在混凝土上(固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上)。
2. 调试:本机出厂前已调试过,试用后仍需调试。
(1)压辊间隙调整
生产中有时需增大产量或增大咬入角,此时就可增加两压轴的间距,使主动轴辊与被动轴辊之间的间距增大即可,其步骤如下:停机,卸去被动轴的两端压盖,把内部的两偏心套向相同的方向转动,一次一个位置,两辊间不能使辊子相碰撞,应保持在0.3—1mm之间即可。
(2)球窝的对位调整
球窝由主被辊面上的凹窝对合而成,因而存在着轴向对位和周向对位的问题;
A、轴向对位在安装时已调好,一般来说调整的可能性不大,当需要调整时,把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动,从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。
B、周向对位
周向对位的步骤如下:卸松被动齿轮与调整套的6个连接螺丝栓,使调整套和被动齿轮轻微脱开,由于设计时已设置了一个球窝调整量,并配有两个调整螺栓,所以无论错位多少均可调整错位。因球窝太小,调整时用纸箱板放在两辊之间,滚压后可看出调整是否达到目的。一般被动轴辊应比主动轴辊提前四分之一为最好,对好后,即可拧紧8个螺栓。
六、操作注意事项
1.本机应在无负荷情况下启动,严禁带料开启。
2.严禁物料内带有铁物进入,以免折断辊轴。
3.开机前齿轮处要抹黄干油。
4.链条、链轮处每7天抹黄干油。
5.轴承座每三个月打一次或更换新的黄干油。
6.减速机使用前必须加一次齿轮油,方可进行生产使用,每四个月更换齿轮油。
七、易损件清单
轴承 辊皮
齿轮
柱销联轴器之柱销 三角带 链条链轮 筛网
八、常见故障及排除方法
问题 |
原因 |
处理方法 |
球窝周向错位 |
A、调整套螺栓松动 B、辊皮与轴配合松动 |
对窝后拧紧螺栓 更换辊皮或轴 |
不成球或饼状 |
A、供料不足 B、间隙过大 C、间隙两头小中间大 |
满足供料 调整辊之间的间隙 磨去两边部分,使间隙缩小 |
不脱球 |
A、物料含水分太大 B、球坯压力强度不够 C、新窝表面精糙 |
用干料 缩小两辊间隙 研磨料研磨 |