• f1
  • f2
  • f3
  • f4
  • f5
返回产品展示

柱状平模造粒机

更新时间:2014-03-13 13:50:31 点击次数:1071次字号:T | T

                                      平模挤压造粒机


  一、产品概述     13803810718 
      平模挤压造粒机是我公司目前生产的主要(生物)有机肥生产设备之一,是我厂科技人员集国内外先进颗粒机的基础上,以多年生产经验反复研究、改进、精心制造的肥料机械,该机工艺优良,操作简单,并设计出有不同型号多种机型,是肥料加工单位理想的加工机械。
     二、 工作原理
      该设备运行时,物料经碾轮挤压到下面,然后经刮刀切断,再进入二级组合抛光、滚制一次成球。有机肥平模挤压造粒机具有成球率高、无返料、颗粒强度高、圆整均匀、成球水分低、烘干能耗少等优点。其用途及特点如下:
   1、该机主要用于(生物)有机肥和养殖业加工行业的颗粒加工;
   2、该机加工的颗粒状物料表面光洁,硬度适中,在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部各营养成分;
   3、颗粒成分均匀,形状整齐,颗粒粗细的孔径可分为:Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用户订货时可根据生产需要选择;
    4、由于颗粒含水率低便于储存,在水中能较长时间的保持原状,大大提高物料的利用率。
   三、主要技术参数
   型    号  Kp-150c   Kp-250c   Kp-300c   Kp-350c   Kp-400c    Kp-600c 
   产量t/h  0.08-0.1   0.5-0.7    0.8-1.0     1.1-1.8    1.5-2.5        3-4  
   成 粒 率   >95        >95        >95        >95         >95         >95
   颗粒温升℃  <30      <30       <30       <30          <30           <30
   功  率KW     5.5        15        18.5        22           33               55
    四、安装调试
    1.  安装:本机与工艺流程配合安装,找出标高水平放置。
    2.  调试:
    a.变速箱内加双曲线齿轮油后方可开机;
    b.将造粒机安装平稳,调整好皮带松紧,查看转向是否正常,各部位螺丝有无松动迹象,放松滚轮轴座上的调隙螺丝,使本机处于无负荷状态,启动正常后即可投入使用;
    c.新机初次使用,取10斤草粉(或锯末)细沙2斤加(约1.5公斤)植物油或废机油(注:也可用含油量较大的研磨料代替)搅匀,拧动调隙螺丝至滚轮与模板间隙于0.1-0.3毫米,使两个压辊转速一致,逐渐加入带油物料,挤压的颗粒反复扎挤,是膜孔润滑流畅后再慢慢加入所需要加工的混合物料进行加工,如感觉膜孔阻力较大,产量低或不出料可按上述方法对膜板进行反复研磨,使膜孔润滑流畅后再进行加工;
   d.在物料加工时如精纤维较多,应加入5%左右的水分,如混合物料中精纤维较多可酌情减少加入水量,该水分在挤压过程中将挥发掉;
   e.加工完毕后放松调隙螺丝。使辊轮处于自由状态,停机后清除上下仓料积垢,特别是甩盘底下余料,以避免损坏轴承。
  五、操作注意事项
  1.  开机前先检查机器内是否有杂物。
  2.  检查机器各部位是否正常。
  3.  本机启动之后,检查旋转方向是否正确,如反方向旋转,应立即停车调整。确认旋转平稳、无杂音、无摩擦音后再开始生产。
  4.  严禁铁块、石头、木头等杂物进入机器,以防损坏设备。
  5.  造粒时严禁压辊与模板接触空转。
  6.  颗粒出现碎末或压得不实,应将粗纤维物料配方降至50%以内。
  7.  造粒时出现不造粒、不出料情况,应卸下模板,逐孔捅开后,适当加入一些纤维物料即可重新开机造粒。
  8.  应经常检查皮带的松紧度,变速箱有漏油现象及时更换油封。
  六、易损件清单
  1.滚动轴承 2.模板 3.压辊 4.电动机三角带 5.压辊轴 6.粉碎刀片
  七、常见故障及排除方法
故障 原因 排除方法
  1.开车时模孔堵死不出颗粒 1.平模模孔锈蚀
  2.平模模孔锈蚀,光洁度差
  3.模板与辊轮间隙过大 1.清除模孔内残留颗粒
  2.用含油量高的粉料研磨
  3.调整间隙在0.1-0.3mm
  2.颗粒含粉过量或形不成颗粒 1.物料含水率过低
  2.物料含水分过高
  3.物料含粗纤维较大 1.提高含水率
  2.降低含水率
  3.增加粘性粉料
  3.产量渐渐变小 1.模和辊间隙过大
  2.含水率过低 1.调整模和辊间隙
  2.加大含水量
  4.颗粒发硬发亮 物料含水量偏低 增加粉料含水量
  5.颗粒变软,表面粗糙 1.含水率不当
  2.新模板出用 1.减少或增加含水量
  2.用含油粉料挤压研磨
  6.造粒机突然闷死 有较大硬物质或金属进入模与辊之间 清除异物



郑州一正重工机械有限公司
 地址:河南郑州荥阳新310国道与荣密路交汇处西100米
 电话:0371-60255979
 手机:13803810718       15838184979
 联系人:李经理
 传真:0371-60255979
 邮箱:2226711390@qq.com
 网址:http://www.zz976.com